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產(chǎn)品名稱：電動隔膜閥G941J-10生產(chǎn)廠家[ 2024-05-30 ]

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產(chǎn)品介紹
規(guī)格尺寸
結(jié)構(gòu)圖片

一、電動隔膜閥G941J-10生產(chǎn)廠家介紹

上海湖泉閥門集團有限公司隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開。隔膜閥是一個彈性的，可擾的膜片，用螺栓連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上(假使為堰式閥)或壓在輪廓的底部(假使為直通式)，隔膜閥適用于開關(guān)及節(jié)流之用。隔膜閥本身結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因特適合于超純介質(zhì)或污染嚴重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質(zhì)。與控制設(shè)備相結(jié)合時，隔膜閥更能取代其它傳統(tǒng)控制系統(tǒng)，尤其是適用于固體和易污染的惰性介質(zhì)。主要應(yīng)用于生物制藥、食品、行業(yè);以及電力、化工、電鍍、等行業(yè)的工業(yè)水處理中,還被應(yīng)用于半導(dǎo)體晶圓的生產(chǎn)中,隔膜閥是特別適用于運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等，因管線中，隔膜閥的操作機構(gòu)，是不暴露在運送流體中，故不具污染性，也不需要填料，閥桿填料部也不可能會泄漏。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為-50～175℃。

二、電動隔膜閥G941J-10生產(chǎn)廠家特點

1、復(fù)合隔膜閥將閥體下部內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)完全隔離，省去填料密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時避免；
2、利用FEP（Teflon）氟塑料與全成橡膠復(fù)合而成的隔膜的帶有Teflon氟塑料襯里層的閥門，可適于除“熔融堿金屬、元素氟”外的各種強腐蝕性介質(zhì)。
3、做為執(zhí)行元件的膜片,由于頻繁的啟閉,易產(chǎn)生疲勞斷裂,應(yīng)視工況、介質(zhì)的特性，進行定期更換。
4、氟塑料的防腐性能及推薦使用溫度風(fēng)“閥門及管路附件用氟塑料襯里性能表”。
5、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。
6、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
7、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。
8、一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃（按照襯里和隔膜材料）。

三、G941F電動襯氟有腐蝕性易燃易爆隔膜閥參數(shù)

公稱通徑DN		25	32	40	50	65	80	100
公稱壓力PN		16				10
額定流量系數(shù)Kv	無襯里	36.6	44	52.5	95	133	272	372
	帶襯里	18.5	23	36	72	111	242	340
額定行程mm		24			36	48	58	65
允許zui大介質(zhì)壓力MPa		1.6				1.0
配用電執(zhí)器型號		ZA2.5-14			ZA5.0-14		ZA10-18

電動隔膜閥G941J-10生產(chǎn)廠家主要尺寸參數(shù)

公稱通徑 DN	公稱壓力 MPa	工作壓力 MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Фd mm	f mm	H mm	型號	輸出力矩 MPa	啟閉時間S	質(zhì)量 Kg/kilos
15	1.6	1.6	108	95	65	4-14	2
20			117	105	75	4-14	2
25			127	115	85	4-14	2	445	Z5-18/16	50	17	40
32			146	140	100	4-18	2	457	Z5-18/16	50	20	41
40			159	150	110	4-18	2	466	Z5-18/16	50	14	44
50			190	165	125	4-18	2	480	Z10-18/16	50	20	50
65	1.0	1.0	216	185	145	4-18	2	517	Z10-18/16	150	28	60
80			254	200	160	8-18	2	539	Z10-36/25	100	16	70
100			305	220	180	8-18	2	576	Z10-36/25	100	17	77
125			356	250	210	8-18	3	634	Z15-18/25	150	32	92
150			406	285	240	8-22	3	660	Z20-18/25	200	53	120
200	0.6	0.6	521	340	295	8-22	3	860	Z20-36/25	300	33	180
250			635	395	350	12-22	5
300			749	445	400	12-22	5